智能集中润滑系统是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。
智能集中润滑系统是向机器机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命，具有十分重要的意义。
智能集中润滑系统是特点:
1、系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高。
2、每个润滑点可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，十分方便。
3、可实现多点、独立、自定量供油。
4、系统软件实时处理高灵敏度传感器反馈的信息，监测各个润滑点的润滑状态。如有堵塞或者泄漏，能准确地通过报警灯和文本显示器显示出故障的润滑点，方便维修人员准确快速处理故障。
5、主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑。
6、自动调整润滑油供给量，多种组合形式，适应多种润滑要求。
7、定时、定点、定量、智能监控。
8、计算机监控、多媒体语言、声光报警、独立的调压系统，运行可靠稳定。
9、可对整个车间的润滑实行集中管理，远距离输送(200米)、远程监控(1000米)，远程信息收集，集中管理。
10、节省油脂，保护环境。
使用范围:
1.高负荷及高速运行的各种类型的轧机及其附属设备的轴承，如：
-冷热轧普通钢或不锈钢板带轧机
-线材或棒材轧机
-冷热轧有色金属板带轧机(铜带、铝箔、铝板)
-矫直机、拉伸弯曲矫直机、光整机、平整机
-各类矫直辊、夹送辊、张力辊、转向辊、板形辊、跳动辊等等
2.轴承受有化学侵蚀性流体危害的场合，如
-酸洗、碱洗设备
-涂镀、钝化设备
-处于水、乳化液、切削液、危险流体或有害气体中运行的设备
3.高温场合运行的轴承，如
-连铸
-连续退火机组、热镀锌、热镀锡等
-推钢机、各类辊道、冷床、热活套等
-冶炼、造纸、化工及食品加工的高温区域
4.各类磨床高速主轴
5.齿轮尤其是大型开式齿轮，如
-球磨机-回转窑-各式齿轮箱
6.滑动面：如烧结机台车滑板、各种导轨等
7.机车轮缘及轨道
8、较长距离润滑点集中润滑。
9、不易密封设备的集中润滑。
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